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化肥混合造粒用氯化钙
掺混肥(bb肥)用氯化钙改良剂——化肥混合造粒用氯化钙
---铵简称硫铵,滚筒造粒氯化钙,是一种效果比较好的铵态氮肥,但是应为其容易结块、肥效不---,利用率低以及功能单一等缺点,农民单独使用率低。所以肥料厂要将---铵作为原料---铵加工成复混肥后再施用。---铵是一种白色斜方系结晶体,要将其加工成圆形颗粒需要某种特定的介质参与合成才能混合造粒成功,而氯化钙就可以作为---铵的改性处理剂,通过置换、包裹等形式达到要求,其颗粒大小在2mm-4.5mm之间,由于添加了中微量元素氯化钙,这种混合氮肥的产品性能---,能使作物枝叶繁茂、根系发达、茁壮成长、达到增产。
工艺配方:
---铵85%(粉碎无结块)、二水氯化钙13%(100目左右)、七水---镁1.5%(粉粹无结块)、一水---锌0.5%(粉碎无结块)、水适量。
工艺流程:
首先将---铵与氯化钙进行充分的混合搅拌,然后加入---镁及---锌,混合均匀后经粉碎送入造粒系统加水造粒成球。后经烘干冷却过筛至成品。
生产原理:
---铵与氯化钙既是配料量比较大的主要原料,也是整个只做过程中置换反应的主体。其反应式是:(nh4)2so4+cacl2----2nh4cl+caso4原料---铵与氯化钙反应是一个放热的反应过程,当氯化钙被反应生成---钙时,利用其粘性,促进与---的合成。铵离子被钙离子紧紧地包裹封闭,从物理形式上抑制了肥料中氮元素的释放速度。




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通常市场上的固体氯化钙产品主要有粉状、片状、块状和球状等几种形式。
粉状氯化钙是采用喷雾或回转窑干燥法制备。因为氯化钙吸湿性非常强,常规喷雾干燥法生产的粉末氯化钙吸水后容易粘附在设备、厂房和操作人员身上,氯化钙,以至危害设备的正常运转和人员的健康,所以针对粉状氯化钙的生产工艺相较于球形氯化钙有一定的特殊性。
尤其是化肥厂生产掺混肥是需要混合造粒用到的氯化钙原料,对于氯化钙品质要求较为严格,二水粉末氯化钙要求白---末、无杂质、没有颗粒结块现象,用于化肥生产的超细二水粉末氯化钙造粒效果也比较好。
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氯化钙在化肥生产造粒行业的应用技术要求
复合肥挤压造粒用氯化钙粘合剂
复合肥的挤压造粒法在工业化生产中迅速推广是在上世纪80年代初。这种复合肥挤压造粒技术在我国已经相当成熟,但是还是会有些客户跟我反映为什么有些氯化钙厂出的二水粉末氯化钙的凝固效果并不好,细粉氯化钙粘合,甚至会有造不成粒的---后果,化肥黏合剂氯化钙,多年客户经验经验告诉我们,挤压造粒所用到的氯化钙除了含量上要有---以外,在目数颗粒度上也是有一定要求的。
挤压过程中物料的成型机理:物料受到挤压后,其颗粒将进行重排,并排除颗粒间的空气,从而减小物料间的空隙。其过程为:物料的重排——破碎——塑性流动三个阶段。这几个阶段不一定是顺序进行的,可能会穿插发生。挤压的结果:物料的压缩比接近2.5:1,气体的去除率在60%以上。
为了得到好的挤压效果,进料的粒度应是大小一样的,其合适的范围应该控制在0.1-1mm.过细的物料(<0.1mm)含空气太多影响成品料片的密实度,而且会在挤压过程中造成挤压机振动加剧,所以一定要控制好进料粒度
物料的硬度或塑性也会影响到挤压过程所采用的压力。有些物料塑性较强,可以起到粘合剂的作用,挤压成粒的效果好。



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